6130数控车床的全部加工全是通过执行工件的加工程序流程来实现的。因而加工程序编制的优劣可以直接危害工件的加工精密度和加工输出功率。而工件加工程序编制的前提是加工工艺分配的认同。文中就简单介绍一下，数控车床高效率数控机床加工理应遵循的加工工艺原则，期待对大家有一些协助。我们知道，数控车床是一种相对高度复合的加工机器设备，在工件加工程序编制前，要依据其工程图纸的整体规划标准和加工具体内容，认同好其加工加工工艺。一般来说，加工加工工艺的认同原则理应遵循一下好多个压根原则：

    一，先粗后精的加工原则一般状况下，61100数控车床为了确保工件的加工品质，大家将工件加工区划为粗加工和精加工两个阶段，有关加工精密度较高的工件还加上一道半精加工环节。在数控车床开展数控机床加工时也理应遵循这一原则。6130数控车床铣削加工工件粗加工时可迅速摘除绝大多数加工容量，尽量减少进刀频次，减少粗加時间；平轨数控车床精加工时主要确保工件加工的精密度和表面品质，故一般精加工时工件的终究归纳应由终归一刀持续精加工而成。

    二，一次装夹定位的原则一次装夹进行工件多工艺流程加工是数控车床的压根加工特点。因而在认同工件加工加工工艺时，理应zui大極限的齐集各加工工艺流程。尽量的降低装夹频次，数控车床cnc加工以降低很多不必要的定位偏差和反复装夹过程。

    三，先内后外的加工原则当待加工工件不仅有内表面又有外表层要求加工时，在分配加工次序时。